以下是粉碎機廠家介紹了在粉碎機經常遇到的幾種情況和處理方法：
　　1.內殼破裂：粉碎機內殼的破裂會使內殼的粗糙材料泄漏到外殼的成品中，從而使成品粗糙。在這種情況下，打入控制板或增加輔助風葉數量的方法也是無效的，產品的細度仍然很粗糙。此時應及時停止檢查。內殼的磨損孔可能發(fā)生在下錐形卸料管的彎道處。如果有孔，可在定期檢查后暫時焊接。
　　2.風葉脫落或折斷：當輔助葉片脫落時，產品的細度突然變粗，波動較大。此時粉碎機的機身擺動較輕，應及時停止檢查。
　　3.控制板不平：在粉碎機的操作過程中，控制板也會因機身的振動而向內或向外移動，導致產品的細度發(fā)生變化。此時，還需要檢查控制板的外部尺寸是否一致，以便及時糾正。
　　4.內殼下管堵塞：當進料管堵塞時，內殼內積存的粗料會從回風葉片溢出至殼體成品，從而突然增厚產品的細度。此時，起重葫蘆的負載將迅速降低，機器應立即停止檢查。
　　5.磨機卸料"異常操作"：由于磨床材料特性的改變或進料操作不當，磨床為"飽和"或"磨死"，造成磨床粗糙度突然變厚，此時應先調整進料量以恢復物料平衡，使磨料細度達到正常控制范圍。